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多肽蛋白質(zhì)類微球超高速均質(zhì)機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。
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硅酸鋁纖維納米膠體磨，采用德國的定轉(zhuǎn)子技術(shù)以及皮帶傳動技術(shù)，將高剪切膠體磨技術(shù)與超高速分散機技術(shù)合二為一，設(shè)備即兼顧了高速研磨剪切，又具體了超高速分散、乳化、均質(zhì)等功能。轉(zhuǎn)速可達18000rpm，線速度可以55m/s。設(shè)備擁有很強的研磨分散能力。
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運動飲料超高速均質(zhì)機，運動飲料的生產(chǎn)工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)就是飲料進行均質(zhì)處理，均質(zhì)的好壞決定了飲料產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及口感。目前大多廠家采用國產(chǎn)高壓均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，效果較差，一般還需要過濾處理，利用率低。而采用SGN三層高剪切均質(zhì)機，14000rpm的轉(zhuǎn)速進行處理，粒徑更小，分布更窄，乳液更加穩(wěn)定。
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活性炭高速改進型膠體磨，上海思峻CMSD2000系列改進型膠體磨,可以很好的解決顆粒或粉體漿料易團聚、分散細化不均勻等問題，其已廣泛應(yīng)用于石墨烯、碳納米管、活性炭、納米粉體、高分子材料等多種新材料的制備應(yīng)用上。CMSD2000系列的膠體磨（錐體磨）分散頭的組合,可以先將物料（配入溶劑和分散劑）研磨細化,然后再經(jīng)過分散頭,進行分散。
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轉(zhuǎn)相法環(huán)氧樹脂剪切乳化機，根據(jù)需要處理的環(huán)氧樹脂固含比，原始粒徑以及想要達到的標準要求，可以選擇連續(xù)式工藝，或者是循環(huán)型工藝，SGN技術(shù)，可將環(huán)氧樹脂細化至300nm。
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耐高溫硅膠液多級乳化機，乳化機與攪拌機的作用是一樣的，都是用來攪拌物料的，但乳化機相對于攪拌機而言能夠使物料混合的更充分均勻，根據(jù)物料的工藝要求，能夠?qū)崿F(xiàn)抽真空去除物料中的氣泡，能夠進行加溫、冷卻!根據(jù)客戶工藝需求可以將夾套管中的物料用水、油作介質(zhì)進行電加熱或者用蒸汽加熱。
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